الکترود E8018-B8-H4 یک الکترود قلیایی پیشرفته با عملکرد بالا است که به‌طور خاص برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش و محیط‌های حاوی هیدروژن گرم طراحی شده است. این نوع الکترود به دلیل ویژگی‌های فنی خاص خود، کاربرد گسترده‌ای در صنایع حساس و بحرانی مانند پتروشیمی، نیروگاه‌های حرارتی، پالایشگاه‌ها و صنایع تحت فشار دارد. فولادهای مقاوم به خزش معمولاً در شرایطی به‌کار می‌روند که قطعات تحت دمای بالا و تنش مکانیکی مستمر هستند. در چنین شرایطی، انتخاب الکترود مناسب اهمیت بسزایی در ایمنی و دوام سازه دارد.
فلز جوش تولید شده با این الکترود دارای مقاومت حرارتی بسیار خوبی تا دمای 600 درجه سانتی‌گراد است و ساختاری مقاوم در برابر ترک‌خوردگی، خزش و تنش‌های حرارتی از خود نشان می‌دهد. ترکیب شیمیایی فلز جوش به گونه‌ای تنظیم شده است که علاوه بر مقاومت در برابر تنش‌های حرارتی، در برابر نفوذ و خوردگی هیدروژن داغ نیز پایداری لازم را دارد؛ ویژگی‌ای که در ساخت راکتورها، بویلرها و لوله‌های انتقال سیالات داغ بسیار حیاتی است.
این الکترود مطابق با استانداردهای بین‌المللی از جمله AWS (American Welding Society) نیازمند عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) است. طبق دستورالعمل AWS، باید اتصال جوشکاری‌شده به مدت یک ساعت در دمای 740 درجه سانتی‌گراد حرارت داده شود و سپس تا دمای 300 درجه سانتی‌گراد درون کوره سرد گردد. همچنین در شرایطی که عملیات حرارتی به روش T انجام می‌شود، لازم است قطعه به مدت 1 ساعت در دمای 760 درجه سانتی‌گراد نگه داشته شده و پس از آن در هوای آزاد سرد شود. این عملیات حرارتی باعث تثبیت ساختار متالورژیکی فلز جوش شده و خواص مکانیکی مناسب نظیر استحکام کششی، چقرمگی و مقاومت به خزش را تضمین می‌نماید.
از نظر ویژگی‌های فنی، قوس تولیدی توسط این الکترود نرم، پایدار و متمرکز است که کنترل دقیق و نفوذ مناسب در فلز پایه را فراهم می‌کند. سرباره به راحتی جدا می‌شود و سطح گرده جوش صاف، تمیز و یکنواخت باقی می‌ماند که باعث کاهش زمان پاک‌سازی و بهبود کیفیت ظاهری جوش می‌شود. جوش حاصل از این الکترود دارای سطحی بدون ترک، حفره یا تخلخل است که در سازه‌های حساس، ایمنی عملکردی آن را تضمین می‌کند.
این الکترود برای تمام موقعیت‌های جوشکاری از جمله حالت تخت، افقی، عمودی سربالا و بالاسر مناسب است. چنین انعطافی در اجرای عملیات جوشکاری، بهره‌وری در پروژه‌های بزرگ را افزایش داده و اجرای جوش در نقاط سخت‌دسترس را ممکن می‌سازد.
نکته مهم دیگر، خشک بودن الکترود هنگام مصرف است. چون وجود رطوبت در پوشش الکترود می‌تواند منجر به ورود هیدروژن به فلز جوش و بروز ترک‌های هیدروژنی (hydrogen-induced cracking) شود. بنابراین توصیه می‌شود الکترود قبل از استفاده در صورت نیاز، به مدت 2 ساعت در دمای 300 تا 350 درجه سانتی‌گراد خشک شود.
در مجموع، الکترود E8018-B8-H4 انتخابی ایده‌آل برای پروژه‌هایی است که در آن‌ها نیاز به مقاومت بالا در برابر دمای زیاد، تنش‌های طولانی‌مدت، خوردگی هیدروژنی و شرایط محیطی سخت وجود دارد. این الکترود با عملکرد متالورژیکی دقیق و خواص مکانیکی پایدار، تضمین‌کننده اتصالاتی ایمن، بادوام و مقاوم در شرایط بسیار سخت صنعتی می‌باشد.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.