الکترود E8018-P2-H4 آما یک الکترود قلیایی با هیدروژن بسیار کم است که بهطور ویژه برای جوشکاری فولادهای خطوط لوله با استحکام بالا، بهویژه تا رده X70 طراحی شده است. این الکترود یکی از گزینههای اصلی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی محسوب میشود، جایی که خطوط لوله در معرض فشارهای داخلی زیاد، تغییرات دمایی، و محیطهای خورنده قرار دارند و کیفیت جوش از نظر استحکام، چقرمگی، و مقاومت به ترک، اهمیت حیاتی دارد.
ویژگی مهم این الکترود، قوس پایدار و متمرکز آن است که موجب کنترل بهتر حوضچه مذاب شده و جوشکاری در وضعیتهای دشوار نظیر سربالا یا بالاسر را آسانتر و دقیقتر میسازد. این ویژگی به همراه نرخ نفوذ مناسب، این امکان را میدهد که جوشهایی با شکل گرده منظم، یکنواخت و با حداقل پاشش حاصل شود. درنتیجه، زمان و انرژی صرفشده برای تمیزکاری کاهش یافته و بهرهوری فرآیند افزایش مییابد.
از آنجا که الکترود E8018-P2-H4 دارای میزان هیدروژن بسیار پایینی است، فلز جوش آن در برابر ترکهای هیدروژنی که ممکن است در اثر تنشهای پسماند یا شرایط محیطی به وجود آیند، مقاومتر بوده و بهویژه در شرایطی که نیاز به استحکام مکانیکی طولانیمدت و بدون ایجاد آسیبهای ساختاری وجود دارد، عملکرد مطمئنی ارائه میدهد. این ویژگی آن را نسبت به الکترودهای سلولزی، که معمولاً برای جوشکاری خطوط لوله استفاده میشوند ولی دارای درصد هیدروژن بالاتری هستند، متمایز میکند.
یکی دیگر از مزایای این الکترود، چقرمگی خوب فلز جوش است. در پروژههایی مانند انتقال نفت و گاز در مناطق سردسیر، جوش باید بتواند در برابر دمای پایین و شوکهای مکانیکی ناگهانی مقاومت کند. فلز جوش حاصل از این الکترود عملکرد قابل قبولی از نظر آزمون ضربه و مقاومت در برابر ترک در دمای پایین دارد.
از لحاظ استانداردهای کنترل کیفیت، جوش حاصل از این الکترود از نظر تستهای غیرمخرب (NDT) از جمله رادیوگرافی، کیفیت مطلوبی دارد و بنابراین میتوان از آن در پروژههایی با الزامات سطح بالا مانند لولهگذاری دریایی، خطوط انتقال فشار بالا، و ساخت مخازن تحت فشار استفاده نمود.
نکات فنی مهم در استفاده:
-
جریان جوشکاری باید بر اساس قطر الکترود انتخاب شود (به عنوان مثال برای قطر 4.0 میلیمتر، جریان بین 185 تا 140 آمپر توصیه میشود).
-
خشکبودن کامل الکترود برای جلوگیری از افزایش هیدروژن در فلز جوش ضروری است. جذب رطوبت منجر به ترکزایی خواهد شد.
-
در صورت لزوم، خشککردن مجدد الکترود به مدت ۲ ساعت در دمای ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد انجام شود.
-
پیشگرم، دمای بینپاسی و عملیات حرارتی پسگرم بر اساس نوع فولاد پایه و شرایط سرویس تعیین میگردد و باید مطابق دستورالعملهای مهندسی انجام شود.
در مجموع، الکترود E8018-P2-H4 آما انتخابی مناسب برای پروژههایی است که در آنها نیاز به جوشکاری فولادهای با استحکام بالا در شرایط بحرانی وجود دارد. قابلیت اطمینان بالا، خواص مکانیکی عالی، مقاومت بالا در برابر ترک، و امکان استفاده در تمامی موقعیتهای جوشکاری، این الکترود را به یکی از پرکاربردترین گزینهها در خطوط لوله فشار بالا و سیستمهای انتقال انرژی بدل ساخته است.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.