الکترود E9018-B9-H4 آما یک نوع الکترود قلیایی کم‌هیدروژن با ترکیب آلیاژی ویژه است که برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش با ترکیب شیمیایی 9% کروم، 1% مولیبدن، همراه با افزودنی‌هایی مانند وانادیم، نیوبیوم و نیتروژن طراحی شده است. این نوع فولادها به دلیل استحکام مکانیکی بالا در دماهای بالا و مقاومت مناسب در برابر خزش و ترک‌های داغ، در صنایع نیروگاهی، پالایشگاهی، پتروشیمی و ساخت تجهیزات تحت فشار کاربرد گسترده‌ای دارند. فلز جوش حاصل از این الکترود، دارای ساختاری پایدار، چقرمگی مناسب، و مقاوم به ترک در شرایط کارکرد طولانی‌مدت در دمای بالا است، به‌گونه‌ای که حتی تحت بارهای مکانیکی و حرارتی متناوب نیز دچار افت خواص نمی‌گردد.
استفاده از این الکترود در سازه‌هایی مانند توربین‌های بخار، بویلرها، مبدل‌های حرارتی، راکتورهای شیمیایی و سایر تجهیزات که در محیط‌های با دمای کاری تا حدود 650 درجه سانتی‌گراد فعالیت می‌کنند، بسیار رایج است. یکی از ویژگی‌های کلیدی این الکترود، توانایی آن در حفظ خواص مکانیکی و متالورژیکی جوش در برابر عوامل تردکننده مانند هیدروژن، تنش‌های پسماند، و تغییرات دمایی ناگهانی است. به همین دلیل است که در جوشکاری تجهیزاتی که باید طول عمر بالا و عملکرد بدون شکست داشته باشند، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.
قوس الکتریکی ایجادشده توسط این الکترود بسیار پایدار بوده و پاشش آن کم است، در نتیجه کنترل خوبی بر حوضچه مذاب فراهم می‌آورد و باعث تشکیل جوش‌هایی با کیفیت سطحی بالا و نفوذ کافی می‌شود. فلز جوش آن نیز پس از سرد شدن دارای ساختاری یکنواخت، همگن و مقاوم به تردی می‌باشد. از نظر کیفیت، جوش‌های ایجادشده با این الکترود قادر به گذراندن آزمون‌های غیرمخرب از جمله رادیوگرافی با نتایج مثبت و قابل قبول هستند.
برای دستیابی به بهترین عملکرد، رعایت الزامات عملیات حرارتی بعد از جوشکاری (PWHT) بسیار مهم است. طبق توصیه شرکت آما و همچنین استاندارد AWS، عملیات بازپخت باید به مدت دو ساعت در دمای 760 درجه سانتی‌گراد انجام شود. سپس باید تا دمای 300 درجه سانتی‌گراد در کوره به آرامی سرد شده و پس از آن در هوای آزاد خنک گردد. این عملیات به حذف تنش‌های پسماند، کاهش احتمال ترک‌های تنشی، افزایش استحکام خزش و بهبود ریزساختار نهایی جوش کمک می‌کند.
برای استفاده صحیح از این الکترود، تنها از الکترودهای خشک استفاده شود و در صورت جذب رطوبت یا نگهداری نامناسب، باید قبل از مصرف به مدت 2 ساعت در دمای 300 تا 350 درجه سانتی‌گراد بازپخت شوند. نگهداری الکترودها در محفظه‌های گرمکن الکترود و در شرایط خشک، یکی از الزامات کلیدی برای تضمین کیفیت جوش در این نوع الکترودهای کم‌هیدروژن است، چراکه جذب رطوبت می‌تواند منجر به ترک‌های هیدروژنی در فلز جوش گردد.
در مجموع، الکترود E9018-B9-H4 آما به دلیل خواص متالورژیکی عالی، استحکام خزشی بالا، چقرمگی خوب، و مقاومت مناسب در برابر ترک در شرایط کاری شدید، انتخابی مطمئن برای جوشکاری فولادهای 9Cr-1Mo و سایر فولادهای مقاوم به خزش در دماهای بالا به شمار می‌آید. استفاده از این الکترود در پروژه‌هایی که نیازمند دوام بالا و ایمنی طولانی‌مدت هستند، توصیه می‌شود و رعایت دقیق دستورالعمل‌های جوشکاری و عملیات حرارتی، برای بهره‌گیری از حداکثر توانمندی‌های آن الزامی است.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.