الکترود E312–16 آما | الکترود روتیلی مخصوص فولادهای غیر همجنس و روکش‌کاری
معرفی الکترود E312–16
الکترود E312–16 آما یک الکترود روتیلی تخصصی است که برای اتصال فولادهای غیر همجنس و عملیات روکش‌کاری طراحی شده است.
فلز جوش حاصل از این الکترود دارای ترکیبی از فولادهای کروم-نیکل با ساختار فریتی–اوستنیتی بوده و حدود ۵۰٪ فریت دلتا در ساختار خود دارد.
این ترکیب موجب می‌شود فلز جوش:
-
مقاومت حرارتی بالایی تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد داشته باشد،
-
در برابر پوسته شدن (Scaling) و ترک‌های حرارتی مقاوم بماند،
-
و برای کار در شرایط سخت و دماهای بالا بسیار مناسب باشد.
ویژگی‌ها و مزایا
الکترود E312–16 آما دارای ویژگی‌های فنی و عملکردی زیر است:
-
مقاومت فوق‌العاده در برابر ترک‌های حرارتی و سرد
-
مناسب برای جوشکاری فولادهای بدجوش و حساس به ترک
-
انتقال فلز به صورت قطرات ریز برای کنترل دقیق‌تر حوضچه جوش
-
سطح گرده جوش صاف و تمیز با ظاهری یکنواخت
-
سرباره‌ای با جداشدن آسان حتی در جوش‌های گوشه
-
روشن شدن سریع قوس و قابلیت دوباره روشن شدن آسان
این ویژگی‌ها باعث می‌شوند فرایند جوشکاری با این الکترود پایدار، تمیز و با کیفیت بالا انجام شود.
مقاومت حرارتی و ساختاری
به‌دلیل وجود مقدار بالای فریت دلتا، فلز جوش حاصل از E312–16 مقاومت بسیار خوبی در برابر:
-
دماهای بالا تا ۱۱۰۰°C،
-
ترک‌های تنشی،
-
و پوسته شدن سطحی دارد.
این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که از این الکترود به عنوان لایه تنش‌گیر (Buffer Layer) در جوشکاری فولادهای حساس به ترک نیز استفاده شود.
کاربردهای صنعتی
الکترود E312–16 آما در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:
-
اتصال فولادهای غیر همجنس (مانند فولادهای غیرآلیاژی به فولادهای اوستنیتی)
-
جوشکاری فولادهای بدجوش یا سخت‌کاری‌شده
-
فولادهای با درصد منگنز بالا
-
ساخت لایه‌های مقاوم به سایش و خوردگی
-
جوشکاری فولادهای گالوانیزه‌شده
بنابراین این الکترود در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، دریایی و تعمیرات صنعتی کاربرد فراوانی دارد.
مشخصات فنی
| قطر الکترود (میلی‌متر) |
طول (میلی‌متر) |
جریان توصیه‌شده (آمپر) |
| 2.5 |
300 |
55 – 90 |
| 3.25 |
350 |
80 – 130 |
| 4.0 |
350 |
110 – 170 |
| 5.0 |
350 |
150 – 210 |
الکترود در تمام موقعیت‌های جوشکاری (تخت، افقی، عمودی سربالا و بالاسر) قابل استفاده است.
نکات نگهداری و آماده‌سازی
برای دستیابی به بهترین کیفیت جوش، باید الکترودهای خشک و سالم مورد استفاده قرار گیرند.
در صورت جذب رطوبت، الکترودها باید به مدت ۲ ساعت در دمای ۳۵۰ تا ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد خشک شوند.
این کار از ایجاد ترک‌های هیدروژنی و تخلخل در فلز جوش جلوگیری می‌کند و کیفیت اتصال را تضمین می‌نماید.
جمع‌بندی
در مجموع، این محصول با ترکیب شیمیایی ویژه، مقاومت حرارتی بالا، پایداری قوس و سهولت کاربری،
گزینه‌ای مطمئن برای جوشکاری فولادهای غیر همجنس، فولادهای حساس به ترک و لایه‌های مقاوم به سایش است.
استفاده صحیح از این الکترود در پروژه‌های صنعتی موجب افزایش دوام، استحکام و ایمنی اتصالات جوشی می‌شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.