جوشکاری میگ (MIG) چیست؟ راهنمای جامع جوش میگ برای صنعتگران

جوشکاری میگ یا MIG (مخفف Metal Inert Gas) یکی از متداول‌ترین روش‌های جوشکاری در صنایع مختلف است. این روش تحت عنوان GMAW (Gas Metal Arc Welding) نیز شناخته می‌شود. در این فرآیند، یک سیم جوش به‌صورت پیوسته به ناحیه جوش تغذیه شده و قوس الکتریکی میان سیم و فلز پایه، عملیات ذوب و اتصال را انجام می‌دهد. هم‌زمان، گاز محافظی مانند آرگون یا مخلوطی از آرگون و CO₂ مانع از ورود آلودگی به حوضچه جوش می‌شود.

جوش میگ چیست؟

در جوش میگ، یک سیم فلزی به‌عنوان الکترود و فلز پرکننده عمل می‌کند. این سیم از طریق مشعل (Torch) به‌صورت خودکار وارد منطقه جوش می‌شود و با قوس الکتریکی ذوب می‌گردد. هم‌زمان با ذوب شدن سیم، گاز بی‌اثر یا نیمه‌فعال از نازل خارج شده و منطقه جوش را پوشش می‌دهد تا از اکسیداسیون جلوگیری شود.

مزایای جوشکاری میگ

1. سرعت بالای جوشکاری
   جوش میگ به دلیل استفاده از سیم تغذیه پیوسته، سرعت جوشکاری بالایی دارد و برای پروژه‌های تولیدی بسیار مناسب است.

2. آسان برای یادگیری و اجرا
   یادگیری جوشکاری میگ نسبت به روش‌هایی مانند جوشکاری تیگ آسان‌تر است، چرا که نیازی به تنظیم دستی سیم جوش نیست.

3. پاشش کم
   اگر تنظیمات دستگاه صحیح باشد، جوشکاری میگ پاشش بسیار کمی دارد و جوش نسبتاً تمیزی ایجاد می‌کند.

4. مناسب برای فلزات مختلف
   جوش میگ برای جوشکاری فولاد نرم، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و آلیاژهای نیکل کاربرد دارد.

5. قابل استفاده در اتوماسیون صنعتی
   به دلیل عملکرد خودکار، جوشکاری میگ به‌راحتی در خطوط تولید رباتیک ادغام می‌شود.

معایب جوش میگ

• حساس به باد و جریان هوا
  گاز محافظ در جوش میگ ممکن است در محیط‌های باز و بادخیز عملکرد خوبی نداشته باشد.

• نیاز به تجهیزات بیشتر و نگهداری
  جوشکاری میگ نیاز به دستگاه، قرقره سیم جوش، گاز محافظ، رگلاتور و تجهیزات جانبی دارد.

• محدودیت در موقعیت جوش
  جوشکاری در وضعیت عمودی یا سقفی با جوش میگ دشوارتر از روش‌هایی مانند جوش تیگ یا الکترود دستی است.

تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری میگ

1. دستگاه جوش MIG
   شامل منبع تغذیه با قابلیت تنظیم ولتاژ و جریان، مخصوصاً نوع اینورتر که کنترل دقیق‌تری ارائه می‌دهد.

2. سیم جوش (Wire Electrode)
   در قطرهای مختلف موجود است و بسته به نوع فلز پایه انتخاب می‌شود (فولاد کربنی، استنلس استیل، آلومینیوم و...).

3. مشعل میگ (MIG Torch)
   ابزار دستی اپراتور برای هدایت قوس، سیم جوش و گاز محافظ به ناحیه اتصال.

4. گاز محافظ
   معمولاً شامل آرگون، CO₂ یا مخلوطی از این دو است. برای فولاد معمولی مخلوط 80% آرگون و 20% CO₂ استفاده می‌شود.

5. رگلاتور و مانومتر
   برای کنترل فشار گاز خروجی از کپسول گاز.

6. سیستم تغذیه سیم (Wire Feeder)
   موتور و مکانیزمی که سیم جوش را با سرعت ثابت وارد مشعل می‌کند.

کاربردهای جوشکاری میگ

• صنایع خودروسازی (اتصال بدنه، شاسی و قطعات فلزی)

• ساخت تجهیزات صنعتی و ساختمانی

• صنایع کشتی‌سازی

• تولید مبلمان فلزی و درب و پنجره

• کارگاه‌های خدماتی، جوشکاری سبک و عمومی

تفاوت جوشکاری میگ با جوشکاری تیگ

نکات مهم در اجرای جوش میگ

• تنظیم صحیح ولتاژ و سرعت سیم جوش برای جلوگیری از پاشش یا نفوذ کم

• انتخاب صحیح گاز محافظ بر اساس نوع فلز

• تمیز بودن سطح فلز پیش از شروع جوشکاری

• رعایت زاویه مناسب مشعل نسبت به قطعه کار (معمولاً 10 تا 15 درجه)

ایمنی در جوشکاری میگ

• استفاده از ماسک اتوماتیک یا دستی با محافظ UV و IR

• پوشیدن دستکش عایق، پیش‌بند چرمی و لباس آستین‌دار ضد جرقه

• تهویه مناسب برای جلوگیری از استنشاق گازهای جوشکاری

• اطمینان از اتصال مناسب سیم اتصال زمین به قطعه کار

جمع‌بندی: چرا جوشکاری میگ انتخابی ایده‌آل برای تولید صنعتی است؟

جوشکاری میگ به دلیل سهولت اجرا، سرعت بالا و قابلیت استفاده در خطوط تولید، یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری در صنایع مدرن محسوب می‌شود. جوش میگ مخصوصاً در تولید انبوه و پروژه‌هایی با فلزات ضخیم و نیمه‌ضخیم بسیار کارآمد است. اگرچه به‌اندازه جوش تیگ دقیق نیست، اما از لحاظ اقتصادی و سرعت، گزینه‌ای بسیار مناسب است.