الکترود E9015-B9-H4 آما یک الکترود قلیایی تخصصی است که برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش با ترکیب شیمیایی 9% کروم، 1% مولیبدن، به همراه عناصر آلیاژی وانادیوم، نیوبیوم و نیتروژن طراحی شده است. این نوع فولادها به دلیل خواص مکانیکی بالا و پایداری ساختاری در دماهای بالا، به‌ویژه در شرایط کاری سخت و طولانی‌مدت، در ساخت تجهیزات حیاتی نیروگاهی مانند توربین‌ها، بویلرها، مبدل‌های حرارتی و قطعات تحت فشار در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می‌شوند.
فلز جوش حاصل از این الکترود دارای استحکام خزشی بسیار بالا و چقرمگی مناسب است و می‌تواند تحت بارهای حرارتی و مکانیکی طولانی‌مدت عملکردی مطمئن از خود نشان دهد. این ویژگی‌ها موجب می‌شود تا الکترود E9015-B9-H4 برای پروژه‌هایی با الزامات سختگیرانه و عمر طولانی، به‌خصوص در محیط‌های با دمای کاری تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد، انتخابی بسیار کارآمد و قابل اعتماد باشد.
الکترود دارای قوس یکنواخت، پایداری خوب در تمام وضعیت‌های جوشکاری از جمله تخت، افقی، عمودی سربالا و بالاسر می‌باشد و گرده جوش حاصل از آن از کیفیت بالایی برخوردار بوده، تمیز، یکنواخت و بدون ترک می‌باشد. از دیگر مزایای این الکترود می‌توان به نفوذ مناسب، سهولت در کنترل حوضچه جوش و پاک شدن آسان سرباره اشاره کرد.
به دلیل حساسیت بالای فلز جوش به رطوبت و خطر ترک‌های هیدروژنی، توصیه اکید می‌شود که فقط از الکترودهای خشک استفاده گردد. در صورت جذب رطوبت یا نگهداری طولانی، لازم است الکترود پیش از مصرف به مدت ۲ ساعت در دمای ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد بازپخت شود.
پس از عملیات جوشکاری نیز باید عملیات حرارتی پس‌گرم (PWHT) طبق استاندارد توصیه‌شده انجام گیرد. به‌طور خاص، قطعات جوش‌خورده باید به مدت دو ساعت در دمای ۷۶۰ درجه سانتی‌گراد بازپخت شوند و سپس تا دمای ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد در داخل کوره خنک شوند و پس از آن در هوای آزاد سرد گردند. این روند، ساختار فلز جوش را پایدار کرده و از ایجاد تنش‌های باقی‌مانده و ترک‌های ریز جلوگیری می‌نماید.
در مجموع، الکترود E9015-B9-H4 با طراحی پیشرفته، ترکیب شیمیایی مهندسی‌شده و عملکرد برجسته در شرایط دمایی و فشاری بالا، انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای حساس در صنایع نیروگاهی و شیمیایی محسوب می‌شود که نیاز به دوام بلندمدت و ایمنی بالا دارند.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.