الکترود E8016–B2–H4 آما یک الکترود قلیایی کم‌هیدروژن با قابلیت عملکرد بالا در شرایط کاری سخت است که برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش طراحی شده است. این نوع فولادها معمولاً در سازه‌ها و تجهیزات صنعتی با دمای کاری بالا و شرایط تحت فشار نظیر دیگ‌های بخار، مخازن تحت فشار، لوله‌کشی صنعتی و تجهیزات نیروگاهی به کار می‌روند. فلز جوش حاصل از این الکترود از نظر ترکیب شیمیایی و ساختار متالورژیکی، دارای خواص مکانیکی بسیار خوب، مقاومت به خزش در دماهای بالا و همچنین مقاومت بالا در برابر ترک‌های گرم و سرد می‌باشد.
از ویژگی‌های بارز این الکترود می‌توان به قوس جوش بسیار آرام، پایدار و متمرکز آن اشاره کرد که باعث سهولت در کنترل حوضچه مذاب در حین جوشکاری شده و امکان جوشکاری دقیق و تمیز را در موقعیت‌های مختلف فراهم می‌کند. به همین دلیل، این الکترود به‌ویژه برای جوشکاری در حالات اجباری مانند عمودی سربالا و بالاسر بسیار مناسب است. همچنین فلز جوش به‌دست‌آمده دارای کیفیت سطحی بالا بوده و در آزمون‌های رادیوگرافی (RT) نتایج بسیار مطلوبی را نشان می‌دهد، که حاکی از عاری بودن جوش از ناپیوستگی‌های داخلی، حفره، تخلخل یا ترک‌های مویی می‌باشد.
الکترود E8016–B2–H4 برای استفاده در دماهای کاری تا حدود 570 درجه سانتی‌گراد طراحی شده است. این ویژگی آن را برای کاربرد در سیستم‌های حرارتی با دمای بالا و فشار زیاد به گزینه‌ای قابل اطمینان تبدیل می‌کند.
محدوده جریان پیشنهادی برای جوشکاری با این الکترود بسته به قطر آن به شرح زیر است:
-
قطر 2.5 میلی‌متر: 60 تا 85 آمپر
-
قطر 3.25 میلی‌متر: 100 تا 130 آمپر
-
قطر 4.0 میلی‌متر: 140 تا 180 آمپر
-
قطر 5.0 میلی‌متر: 180 تا 230 آمپر
حالات جوشکاری قابل اجرا برای این الکترود شامل تخت، افقی، عمودی سربالا و بالاسر می‌باشد، به طوری که با استفاده از تکنیک‌های مناسب و رعایت پارامترهای استاندارد، جوشکاری در تمامی این موقعیت‌ها با موفقیت انجام‌پذیر خواهد بود.
از آنجا که این الکترود دارای روکش قلیایی با جذب رطوبت پایین است، باید صرفاً به صورت خشک مورد استفاده قرار گیرد. هرگونه جذب رطوبت توسط روکش می‌تواند منجر به ورود هیدروژن به فلز جوش و در نتیجه ایجاد ترک‌های هیدروژنی یا ترک‌های سرد شود که خطر جدی برای ایمنی سازه ایجاد می‌کند. بنابراین در صورت مشاهده علائم رطوبت یا نگهداری طولانی‌مدت، باید الکترودها قبل از مصرف مجدداً خشک شوند.
دمای خشک‌کردن مجدد توصیه شده برای این الکترود، 300 تا 350 درجه سانتی‌گراد به مدت 2 ساعت می‌باشد. استفاده از آون صنعتی با کنترل دقیق دما برای این منظور الزامی است.
لازم به ذکر است که عملیات حرارتی شامل دمای پیش‌گرم، دمای بین‌پاسی (interpass) و دمای پس‌گرم (post weld heat treatment – PWHT) باید بر اساس نوع و ترکیب شیمیایی فلز پایه تعیین شود. این عملیات نقش مهمی در کاهش تنش‌های پسماند، جلوگیری از ترک‌خوردگی و بهبود خواص مکانیکی جوش نهایی دارد.
در مجموع، الکترود E8016–B2–H4 آما گزینه‌ای بسیار مناسب و قابل اطمینان برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش در صنایع حساس و دما بالا نظیر پتروشیمی، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، صنایع دیگ‌سازی و سازه‌های تحت فشار به شمار می‌رود. این الکترود با ارائه خواص فنی مناسب، عملکرد مطلوب در موقعیت‌های دشوار جوشکاری و کیفیت جوش بالا، مورد تأیید بسیاری از متخصصین و مهندسان جوش در پروژه‌های صنعتی بزرگ قرار گرفته است.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.