مقدمه 

جوشکاری MIG (Metal Inert Gas) یا GMAW (Gas Metal Arc Welding)، یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری در صنایع امروزی است. این فرآیند از یک سیم جوش پیوسته به عنوان الکترود مصرف‌شونده و یک گاز محافظ (معمولاً آرگون، CO₂ یا مخلوطی از گازها) برای جلوگیری از اکسیداسیون حوضچه جوش استفاده می‌کند.

اصول کار جوشکاری MIG 

1. قوس الکتریکی بین سیم جوش و قطعه کار ایجاد می‌شود. 

2. سیم جوش ذوب شده و اتصال فلزات را تشکیل می‌دهد. 

3. گاز محافظ از ناحیه جوش در برابر اکسیژن و نیتروژن هوا محافظت می‌کند.

مزایای جوشکاری MIG 

✅ سرعت بالا – مناسب برای تولید انبوه 

✅ کیفیت جوش یکنواخت – سطح جوش تمیز و بدون سرباره 

✅ انعطاف‌پذیری – قابلیت جوشکاری فلزات مختلف (فولاد، آلومینیوم، استیل و ...) 

✅ کاهش ضایعات – نسبت به جوشکاری الکترود دستی، هدررفت مواد کمتر است. 

✅ یادگیری آسان – نسبت به جوشکاری TIG، نیاز به مهارت کمتری دارد.

معایب جوشکاری MIG 

❌ حساسیت به شرایط محیطی – باد و رطوبت بر کیفیت جوش تأثیر می‌گذارند. 

❌ هزینه تجهیزات – نیاز به دستگاه‌های نسبتاً گران‌قیمت دارد. 

❌ محدودیت در ضخامت – برای فلزات بسیار نازک یا خیلی ضخیم چندان مناسب نیست.

کاربردهای جوشکاری MIG 

🔹 صنعت خودروسازی (ساخت بدنه، شاسی، اگزوز) 

🔹 ساختمان‌سازی (اسکلت‌های فلزی، نرده‌ها) 

🔹 صنایع هوافضا (بدنه هواپیما، قطعات موتور) 

🔹 تولید لوازم خانگی (یخچال، ماشین‌لباسشویی) 

🔹 لوله‌کشی و مخازن تحت فشار

تجهیزات مورد نیاز 

✔ منبع تغذیه (معمولاً DC) 

✔ مکانیسم تغذیه سیم (Drive System) 

✔ تفنگ جوشکاری (با سیستم خنک‌کننده هوا یا آب) 

✔ سیلندر گاز محافظ (آرگون، CO₂ یا مخلوط) 

✔ سیم جوش (متناسب با نوع فلز پایه)

نکات ایمنی

⚠ استفاده از ماسک جوشکاری با فیلتر مناسب (UV/IR Protection) 

⚠ تهویه مناسب برای جلوگیری از استنشاق دودهای جوشکاری 

⚠ دستکش و لباس ضدحریق برای محافظت در برابر جرقه و حرارت

جمع‌بندی

جوشکاری MIG به دلیل سرعت، کیفیت و انعطاف‌پذیری بالا، یکی از بهترین روش‌ها برای جوشکاری فلزات در صنایع مختلف است. اگرچه هزینه تجهیزات آن نسبتاً بالاست، اما برای تولید انبوه و کارهای صنعتی بسیار مقرون‌به‌صرفه است.