سنگ مغناطیس کاربراندوم

سنگ مغناطیس کاربراندوم یکی از ابزارهای تخصصی و مهم در صنایع فلزکاری و ابزارسازی به شمار می‌رود. این نوع سنگ به طور ویژه برای عملیات سنگ‌زنی سطوح صاف و تخت روی ماشین‌های مخصوص سنگ مغناطیس (Surface Grinder) طراحی شده است. در این ماشین‌ها، قطعه کار روی یک میز مغناطیسی ثابت می‌شود و سنگ، با دقت بسیار بالا، لایه‌های نازکی از سطح قطعه را برمی‌دارد تا سطحی کاملاً صاف، یکنواخت و دقیق ایجاد شود. استفاده از سنگ مقناطیس کاربراندوم در تولید ابزارهای دقیق، قالب‌سازی، قطعه‌سازی صنعتی، تجهیزات مکانیکی حساس و صنایعی که به پرداخت‌های دقیق و تلرانس‌های ابعادی پایین نیاز دارند بسیار رایج است.

کاربراندوم که ترکیبی از سیلیکون کاربید یا آلومینیوم اکسید است، سختی بسیار بالایی دارد و در برابر سایش و حرارت ناشی از سنگ‌زنی مقاومت فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهد. رنگ طوسی این سنگ‌ها معمولاً نشانه‌ی استفاده از ترکیبات آلومینیوم اکسید با کیفیت بالا یا سیلیکون کاربید با خلوص متوسط است که باعث می‌شود عملکرد سنگ در برابر فشارهای زیاد و تماس مداوم با قطعه‌کار پایدار و یکنواخت باقی بماند.

سنگ‌های مغناطیس کاربراندوم در گریت‌های مختلفی تولید می‌شوند تا متناسب با نوع عملیات و کیفیت سطح مورد انتظار انتخاب شوند.
در عملیات سنگ مغناطیس، انتخاب گریت مناسب بسیار حیاتی است، چراکه مستقیماً روی کیفیت پرداخت نهایی و میزان برداشت متریال تأثیر می‌گذارد:

• گریت 36 و 46: این گریت‌های زبر برای براده‌برداری اولیه، حذف لایه‌های ضخیم، تسطیح سطوح زبر و آماده‌سازی قطعات برای مراحل پرداخت دقیق‌تر به کار می‌روند. برای قطعات خام یا قطعاتی که سطح بسیار ناصاف دارند، این گریت‌ها اولین انتخاب هستند.

• گریت 60 و 80: این مش‌بندی‌ها برای صافکاری‌های دقیق‌تر و برداشتن لایه‌های نازک‌تر مناسبند. زمانی که قطعه کار نیاز به پرداخت نسبتاً خوب بدون ایجاد خط‌های عمیق دارد، از این گریت‌ها استفاده می‌شود. همچنین برای کارهایی که هم زمان نیاز به سرعت بالا و دقت متوسط دارند، انتخاب مناسبی است.

• گریت 100 و 120: این گریت‌های ریزتر برای رسیدن به سطوح با کیفیت بالاتر، صافی سطح بهتر، و آماده‌سازی برای پولیش نهایی یا عملیات پوشش‌دهی (آبکاری، رنگ‌آمیزی صنعتی) استفاده می‌شوند. خط و خش‌های بسیار ریز با این گریت‌ها به حداقل می‌رسد و سطح بسیار یکنواخت می‌شود.

• گریت‌های بالاتر از 150: برای کارهای بسیار دقیق و پرداخت‌های فوق ظریف کاربرد دارند، مخصوصاً در قالب‌سازی‌های حساس، ساخت قطعات دقیق پزشکی، تجهیزات ابزار دقیق، و جایی که صافی سطح اهمیت بالایی دارد.

همچنین سنگ‌های مغناطیس کاربراندوم ممکن است بسته به نیاز، در سختی‌های مختلف عرضه شوند (از نرم تا سخت). انتخاب سختی مناسب بستگی به جنس قطعه کار دارد:
برای فلزات نرم‌تر مانند آلومینیوم یا برنج معمولاً سنگ‌هایی با سختی بالاتر و گریت ریزتر استفاده می‌شود، در حالی که برای فولاد سخت، سنگ‌هایی با سختی متوسط و گریت زبرتر ترجیح داده می‌شود.

از دیگر ویژگی‌های سنگ‌های مغناطیس کاربراندوم می‌توان به پایداری ابعادی بالا، مقاومت خوب در برابر ترک‌خوردگی در اثر فشار یا حرارت، و دوام طولانی اشاره کرد، که همه این عوامل باعث می‌شود عملیات سنگ‌زنی بسیار دقیق و اقتصادی انجام شود.

در هنگام استفاده از سنگ مغناطیس، رعایت مواردی مثل تنظیم دقیق سرعت دوران سنگ، استفاده از خنک‌کننده مناسب (معمولاً آب یا روغن مخصوص سنگ‌زنی)، و انتخاب گریت متناسب با مرحله‌ی کار اهمیت زیادی دارد تا هم کیفیت پرداخت سطح بالا باشد و هم عمر سنگ به حداکثر برسد.