الکترود E8018-B2-H4R آما | الکترود نانو‌تکنولوژی مقاوم به رطوبت و خزش
معرفی الکترود E8018-B2-H4R
الکترودE8018–B2–H4R آما یک الکترود قلیایی پیشرفته با روکش اصلاح‌شده به کمک فناوری نانو است که برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش طراحی شده است.
این الکترود با برخورداری از مقاومت بسیار بالا در برابر جذب رطوبت، حتی در محیط‌هایی با رطوبت نسبی تا ۸۰٪ به‌مدت ۹ ساعت، عملکردی قابل اطمینان در شرایط سخت محیطی ارائه می‌دهد.
استفاده از مواد نانوساختار در روکش این الکترود، موجب افزایش پایداری قوس، کیفیت سطح جوش و ایمنی فرآیند شده است. در نتیجه، در مقایسه با الکترودهای قلیایی معمولی، این مدل گزینه‌ای ایده‌آل برای جوشکاری در محیط‌های مرطوب یا شرایط انبارش نامناسب محسوب می‌شود.
کاربردهای صنعتی
الکترود E8018-B2-H4R برای جوشکاری فولادهایی که در دماهای عملیاتی تا حدود ۵۷۰ درجه سانتی‌گراد فعالیت دارند به‌کار می‌رود.
این الکترود به‌طور ویژه در صنایع زیر کاربرد دارد:
-
ساخت مخازن تحت فشار و تجهیزات نیروگاهی
-
دیگ‌های بخار (Boilers) و خطوط لوله بخار
-
تأسیسات پالایشگاهی و پتروشیمی
-
تجهیزات صنعتی در معرض فشار و دمای بالا
ویژگی‌ها و مزایای فنی
مقاومت بالا در برابر رطوبت
فناوری نانو در روکش این الکترود باعث کاهش شدید جذب رطوبت شده و حتی در محیط‌های مرطوب، قوس جوش پایدار و بدون پاشش باقی می‌ماند.
قوس متمرکز و کنترل‌پذیر
این الکترود دارای قوس یکنواخت و متمرکز است که کنترل دقیق بر حوضچه مذاب را فراهم می‌کند. در نتیجه برای پاس ریشه و موقعیت‌های دشوار مانند عمودی و سربالا عملکرد بسیار خوبی دارد.
کیفیت عالی فلز جوش
فلز جوش تولیدشده با E8018-B2-H4R از نظر ساختاری، متالورژیکی و سلامت جوش بسیار پایدار است و در آزمون‌های غیرمخرب (NDT) مانند رادیوگرافی (RT)، نتایج بسیار مطلوبی نشان می‌دهد.
محدوده جریان توصیه‌شده بر اساس قطر
| قطر الکترود |
محدوده جریان (آمپر) |
| 2.5 میلی‌متر |
60 تا 85 آمپر |
| 3.25 میلی‌متر |
100 تا 130 آمپر |
| 4.0 میلی‌متر |
140 تا 180 آمپر |
| 5.0 میلی‌متر |
190 تا 230 آمپر |
موقعیت‌های مجاز جوشکاری
الکترودE8018–B2–H4R آما در تمام وضعیت‌های جوشکاری قابل استفاده است:
تخت، افقی، عمودی، سربالا و بالاسر.
این ویژگی باعث شده که برای پروژه‌های صنعتی با موقعیت‌های دشوار و محدود، انتخابی مطمئن باشد.
شرایط نگهداری و خشک‌کردن
برای حفظ خواص الکترود و جلوگیری از ترک‌های هیدروژنی یا تخلخل در جوش، باید تنها از الکترود خشک استفاده شود.
در صورت جذب رطوبت، الکترود باید به مدت ۲ ساعت در دمای ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد خشک گردد.
نکات مربوط به پیش‌گرم و عملیات حرارتی
دمای پیش‌گرم، بین‌پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) باید بر اساس نوع فولاد پایه تعیین شود. رعایت این موارد به بهبود خواص مکانیکی و کاهش تنش‌های پسماند در قطعه جوش‌خورده کمک می‌کند.
جمع‌بندی
در مجموع، الکترود E8018-B2-H4R آما با بهره‌گیری از فناوری نانو در روکش خود، مقاومت استثنایی در برابر رطوبت، پایداری قوس بالا، کیفیت عالی فلز جوش و دوام طولانی‌مدت را ارائه می‌دهد.
این الکترود گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های حساس صنعتی در شرایط محیطی نامناسب و دماهای بالا است.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.