الکترود E9018-B9–H4 آما یک الکترود قلیایی تخصصی با کارایی بالا است که برای جوشکاری فولادهای آلیاژی مقاوم به خزش، به‌ویژه در ساخت و تعمیر تجهیزات نیروگاهی، توربین‌ها، بویلرها، مبدل‌های حرارتی و تجهیزات صنایع شیمیایی طراحی شده است. این الکترود بر پایه ترکیب شیمیایی فولادهای کم‌آلیاژ با 9 درصد کروم، 1 درصد مولیبدن، مقادیر مشخصی وانادیوم، نیوبیوم و نیتروژن توسعه یافته و برای استفاده در شرایط کاری با دماهای بالا تا حدود 650 درجه سانتی‌گراد مناسب است.
از ویژگی‌های بارز فلز جوش تولیدشده با این الکترود می‌توان به استحکام خزشی بسیار بالا، چقرمگی عالی و پایداری مکانیکی تحت بارهای طولانی‌مدت و حرارت بالا اشاره کرد. در محیط‌هایی که تجهیزات به‌طور مداوم در معرض تنش‌های حرارتی، فشار داخلی و سیکل‌های گرمایی-سردای هستند، جوش حاصل از این الکترود قادر است خواص خود را برای مدت‌زمان طولانی حفظ کرده و از ایجاد ترک‌های حرارتی یا خزش جلوگیری کند.
ساختار متالورژیکی فلز جوش، در صورت اجرای صحیح جوشکاری و اعمال عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT)، به‌گونه‌ای تثبیت می‌شود که خواص مکانیکی در شرایط بهره‌برداری سخت حفظ می‌گردد. طبق دستورالعمل توصیه‌شده، باید پس از جوشکاری، قطعه به مدت دو ساعت در دمای 760 درجه سانتی‌گراد گرم شود و سپس تا دمای 300 درجه سانتی‌گراد در کوره سرد گردد و در ادامه در هوا خنک شود. این عملیات حرارتی با هدف کاهش تنش‌های پسماند، حذف فازهای ناخواسته و بازیابی ریزساختار مطلوب انجام می‌شود و به‌ویژه در کاربردهای نیروگاهی اهمیت حیاتی دارد.
این الکترود در موقعیت‌های مختلف جوشکاری مانند تخت، افقی، عمودی سربالا و بالاسر قابل استفاده است و به‌واسطه پوشش قلیایی با کیفیت بالا، قوس جوش نرم، متمرکز و با نفوذ کنترل‌شده‌ای تولید می‌کند. سرباره تولیدی به‌راحتی جدا می‌شود و سطح نهایی گرده جوش از نظر تمیزی، یکنواختی و مقاومت در برابر ترک‌های سطحی و زیرسطحی کیفیت بسیار بالایی دارد.
برای دستیابی به حداکثر عملکرد، تنها باید از الکترودهای خشک و سالم استفاده شود. در صورتی که الکترود در معرض رطوبت قرار گرفته باشد، پیش‌گرمایش یا بازپخت مجدد آن به مدت 2 ساعت در دمای 300 تا 350 درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود. این عمل از ورود هیدروژن به منطقه جوش و در نتیجه کاهش ریسک ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن جلوگیری می‌کند.
الکترود E9018-B9–H4 به دلیل خواص استثنایی خود در حوزه فولادهای زنگ‌نزن مقاوم به حرارت، فولادهای آلیاژی مقاوم به فشار و خوردگی، و همچنین اتصالاتی که نیاز به عملکرد پایدار در محیط‌های شدید دمایی و شیمیایی دارند، یکی از گزینه‌های مطمئن و پرکاربرد در پروژه‌های بزرگ صنعتی و نیروگاهی به شمار می‌آید. انتخاب این الکترود تضمین‌کننده دستیابی به اتصالات با کیفیت، پایدار، ایمن و مقاوم در شرایط بهره‌برداری سخت و طولانی‌مدت خواهد بود.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.