الکترود E NiCrMo–3 آما یکی از الکترودهای قلیایی بسیار تخصصی و پیشرفته بر پایه نیکل-کروم-مولیبدن است که برای جوشکاری آلیاژهای نیکل با بالاترین مقاومت در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های بسیار مهاجم شیمیایی، طراحی شده است. این الکترود حاوی تقریبی 63٪ نیکل، 22٪ کروم و 9٪ مولیبدن می‌باشد که ترکیبی بسیار مقاوم در برابر اسیدها، نمک‌ها، گازهای خورنده، و دماهای شدید به‌وجود می‌آورد.
ویژگی‌ها و عملکرد فلز جوش
فلز جوش ایجاد شده توسط این الکترود دارای خواص مکانیکی عالی، چقرمگی بالا، و مقاومت بی‌نظیر در برابر خوردگی موضعی، خوردگی حفره‌ای (Pitting)، خوردگی شیاری (Crevice) و ترک‌خوردگی ناشی از تنش در محیط‌های خورنده (SCC) می‌باشد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که E NiCrMo–3 به‌ویژه در صنایعی مانند صنایع شیمیایی، دارویی، صنایع دریایی، نفت و گاز، و پالایشگاه‌ها که تماس با محیط‌های خورنده‌ای مانند اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، اسید نیتریک، آب نمک، بخار اشباع یا آب شور فراوان است، کاربرد بسیار گسترده‌ای داشته باشد.
کاربردها و آلیاژهای قابل جوشکاری
این الکترود برای جوشکاری انواع آلیاژهای نیکل–کروم–مولیبدن با مقاومت بسیار بالا به خوردگی طراحی شده و به‌ویژه برای آلیاژهایی مانند:
همچنین برای جوشکاری و اتصال این آلیاژها به سایر فولادهای ریختگی، فولادهای پرآلیاژ، کم‌آلیاژ یا حتی بدون آلیاژ نیز کاربرد دارد. این قابلیت، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای اتصال فلزات غیرهمجنس در تجهیزات چندفازی، مبدل‌های حرارتی و مخازن نگهداری مواد شیمیایی خطرناک تبدیل می‌کند.
علاوه بر آن، E NiCrMo–3 برای جوشکاری فولادهای آستنیتی با بالاترین مقاومت به خوردگی نیز مناسب است؛ از جمله:
همچنین می‌تواند برای جوشکاری فولادهای نیکلی مقاوم به سرما مانند:
عملکرد جوشکاری و شرایط کاری
الکترود E NiCrMo–3 دارای قوس جوش نرم، پایدار و متمرکز بوده و سرباره‌ای آسان جداشونده تولید می‌کند. گرده جوش به‌دست‌آمده بسیار تمیز، یکنواخت و با پاشش کم می‌باشد. از آنجایی که در طراحی این الکترود، کنترل دقیق مقدار عناصر آلیاژی صورت گرفته، فلز جوش نهایی دارای کمترین ناخالصی، نفوذ مطلوب و مقاومت بسیار بالا در برابر تنش‌های حرارتی و خوردگی است.
این الکترود در تمام حالات جوشکاری از جمله تخت، افقی، عمودی سربالا و بالاسر قابل استفاده بوده و برای شرایط پیچیده و محدودیت مکانی نیز عملکرد مؤثر دارد.
نکات نگهداری و آماده‌سازی
برای حصول اطمینان از کیفیت جوش و جلوگیری از بروز تخلخل، ترک یا افت خواص مکانیکی، استفاده از الکترود خشک و سالم الزامی است. الکترودهایی که در معرض رطوبت قرار گرفته‌اند باید به‌مدت ۲ ساعت در دمای ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد خشک شوند. این فرآیند پخت مجدد برای جلوگیری از ایجاد هیدروژن و ترک‌خوردگی سرد بسیار حیاتی است.
جمع‌بندی
الکترود E NiCrMo–3 آما یک انتخاب ممتاز و مطمئن برای جوشکاری آلیاژهای نیکلی پیشرفته و فولادهای با مقاومت بالا به خوردگی در محیط‌های بسیار خشن است. این الکترود در صنایع حساس مانند پتروشیمی، داروسازی، صنایع غذایی، انرژی و مهندسی دریایی جایگاه ویژه‌ای دارد و جوش‌هایی با دوام، مقاوم، و ایمن در برابر شرایط بسیار شدید فراهم می‌سازد. این الکترود نماد تخصص، قابلیت اطمینان و عملکرد صنعتی پیشرفته است.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.