عوامل موثر بر کیفیت برش پلاسما

مقدمه:

برش پلاسما یکی از سریع‌ترین و دقیق‌ترین روش‌ها برای برش فلزات رسانا محسوب می‌شود. از فولاد و آلومینیوم گرفته تا مس و آلیاژهای خاص، این روش کاربرد وسیعی در صنایع مختلف دارد. برش پلاسما با استفاده از گاز یونیزه‌شده و قوس الکتریکی انجام می‌شود. اگرچه تجهیزات آن پیشرفته هستند، اما کیفیت نهایی برش به فاکتورهای متعددی وابسته است. تنظیم دقیق این عوامل می‌تواند موجب افزایش دقت، کاهش ضایعات و افزایش عمر دستگاه شود.

شدت جریان (آمپر):

یکی از عوامل کلیدی در کیفیت برش، شدت جریان عبوری از مشعل است. در صورتی‌ که مقدار آمپر کمتر از حد نیاز تنظیم شود، قوس پلاسما قادر به نفوذ کامل در فلز نخواهد بود. اگر جریان بیش از حد باشد، ممکن است لبه‌ها بیش از حد حرارت ببینند یا حتی دچار سوختگی شوند. بنابراین، جریان باید متناسب با جنس و ضخامت قطعه تنظیم شود تا کیفیت برش حفظ گردد.

ولتاژ قوس:

پایداری قوس تا حد زیادی به مقدار ولتاژ بستگی دارد. قوس ناپایدار می‌تواند باعث ناصافی و بریدگی نامرتب در مسیر برش شود. تنظیم مناسب ولتاژ باعث می‌شود قوس به صورت یکنواخت و متمرکز باقی بماند و خط برش تمیزی ایجاد شود.

نوع و فشار گاز:

انتخاب گاز مناسب نیز از عوامل مهم در کیفیت برش پلاسما است. برای برش فلزات مختلف می‌توان از گازهایی چون هوای فشرده، نیتروژن، آرگون یا مخلوط آن‌ها استفاده کرد. هر یک از این گازها ویژگی‌های خاصی دارند. علاوه بر نوع گاز، فشار آن نیز باید دقیق باشد؛ فشار پایین منجر به برش ناقص و فشار بیش از حد باعث پاشش مواد مذاب می‌شود.

سرعت حرکت مشعل:

برش پلاسما به سرعت حرکت یکنواخت نیاز دارد. در صورتی‌ که اپراتور یا دستگاه با سرعت بیش از حد حرکت کند، برش سطحی و ناقص خواهد بود. از سوی دیگر، حرکت کند می‌تواند باعث ذوب شدن بیش از حد لبه‌ها و اعوجاج شود. حفظ یک سرعت یکنواخت و متناسب با ضخامت قطعه، یکی از اصلی‌ترین عوامل کیفیت برش پلاسما محسوب می‌شود.

فاصله نازل تا قطعه:

تنظیم فاصله استاندارد میان نازل و سطح فلز نقش مهمی در تمرکز قوس و جلوگیری از آسیب به نازل دارد. فاصله بیش از حد باعث اتلاف انرژی می‌شود و فاصله بسیار کم احتمال آسیب به تجهیزات یا پاشش مواد مذاب را افزایش می‌دهد. در دستگاه‌های CNC، این فاصله معمولاً به‌صورت خودکار کنترل می‌شود.

نازل و الکترود:

دو قطعه حیاتی در دستگاه‌های برش پلاسما، نازل و الکترود هستند. فرسودگی این قطعات باعث کاهش تمرکز قوس و افت کیفیت برش می‌شود. تعویض به‌موقع نازل و الکترود و استفاده از برندهای اصلی باعث افزایش دقت و کاهش مصرف قطعات مصرفی می‌گردد.