نحوه راه اندازی جوشکاری تیگ در کارگاه

مرحله چهارم: تنظیم و تست اولیه دستگاه

در این بخش باید تنظیمات دستگاه جوش تیگ را با توجه به فلز مورد نظر انجام دهید:

• شدت جریان (آمپر): بسته به ضخامت فلز

• نوع جریان (AC یا DC)

• پیش‌گاز و پس‌گاز: برای محافظت بهتر از نقطه جوش

• تایم بالا رفتن و پایین آمدن جریان: مخصوص جوش‌های حساس

قبل از شروع کار اصلی، چند جوش آزمایشی روی نمونه‌های مشابه بزنید تا تنظیمات دقیق را پیدا کنید. همین مرحله در کیفیت نهایی جوش بسیار مؤثر است و نباید از آن غافل شد.

مرحله پنجم: ایمنی در راه اندازی جوشکاری تیگ

هرچند گازهای بی‌اثر مثل آرگون قابل اشتعال نیستند، اما وجود برق با شدت بالا، نور ماورای بنفش و گرمای زیاد، رعایت اصول ایمنی را الزامی می‌کند.

• حتماً از ماسک جوشکاری با محافظ UV استفاده کنید.

• پوست خود را از نور جوش محافظت کنید.

• تجهیزات الکتریکی را از رطوبت دور نگه دارید.

• برای نصب رگلاتور گاز، حتماً از آچار مخصوص استفاده کنید تا نشتی گاز نداشته باشید.

مرحله ششم: کنترل کیفیت و پایش جوشکاری

پس از اجرای جوش‌ها، باید کیفیت آن‌ها را بررسی کرد. در جوشکاری تیگ، چون ظاهر جوش تمیز و ظریف است، برخی نقص‌ها به‌راحتی قابل تشخیص نیستند. در این مرحله، موارد زیر را بررسی کنید:

• یکنواختی عرض جوش و عدم وجود سوختگی در لبه‌ها

• عدم وجود ترک، خلل و فرج (Porosity) یا لکه‌های سوخته

• نفوذ مناسب جوش در کل ضخامت فلز

برای پروژه‌های حساس، استفاده از روش‌های تست غیرمخرب (NDT) مثل تست مایع نافذ (PT) یا تست التراسونیک (UT) نیز توصیه می‌شود.

مرحله هفتم: نگهداری و سرویس تجهیزات

یکی از ارکان موفقیت در راه اندازی جوشکاری تیگ در کارگاه، نگهداری مداوم و صحیح از تجهیزات است. جوشکاری تیگ به دلیل نیاز به دقت بالا، بسیار وابسته به سلامت تجهیزات است.

برخی از اقدامات ضروری نگهداری شامل موارد زیر است:

• تمیز کردن نوک الکترود تنگستن پس از هر چند دقیقه جوشکاری

• بررسی نازل تورچ برای گرفتگی یا سوختگی

• بررسی منظم کابل‌ها و اتصالات

• تست عدم نشتی در رگلاتور و شیلنگ گاز

• سرویس دوره‌ای دستگاه طبق توصیه سازنده

این مراقبت‌ها نه‌تنها عمر دستگاه را افزایش می‌دهند، بلکه کیفیت جوش نهایی را تضمین می‌کنند.

مرحله هشتم: عیب‌یابی رایج در جوشکاری تیگ

در مسیر راه اندازی جوشکاری تیگ در کارگاه ممکن است با ایراداتی مواجه شوید. آشنایی با علائم و راهکارهای آن‌ها کمک می‌کند سریع‌تر به وضعیت مطلوب بازگردید.

• جوش سوراخ‌دار یا حباب‌دار: احتمال وجود آلودگی روی فلز یا کمبود گاز محافظ

• الکترود بیش از حد می‌سوزد: تنظیم نادرست جریان یا فاصله نادرست از قطعه

• پاشش جرقه یا جرقه‌زدن الکترود: تماس مستقیم الکترود با قطعه یا استفاده از گاز نامناسب

• شعله ناپایدار: نشتی گاز یا فشار نامتعادل

حل این موارد، نه‌تنها عملکرد دستگاه را بهتر می‌کند، بلکه مانع از اتلاف وقت و هزینه می‌شود.

مرحله نهم: آموزش نیروی کار و تدوین دستورالعمل

برای اینکه راه اندازی جوشکاری تیگ به‌طور مداوم و قابل اتکا در کارگاه انجام شود، لازم است دستورالعمل‌های مکتوب و آموزش‌های کاربردی در نظر گرفته شود:

• آموزش نحوه تنظیم دستگاه تیگ برای انواع فلزات

• نحوه تیز کردن الکترود تنگستن

• روش صحیح جوشکاری با یا بدون فیلر

• آموزش ایمنی و رفتار با گازهای صنعتی

وجود نیروهای آموزش‌دیده، مانع از بروز خطاهای فنی و خطرات ایمنی می‌شود و به بهبود کیفیت نهایی پروژه‌ها کمک می‌کند.

مرحله دهم: بهینه‌سازی فرآیند و افزایش بهره‌وری

در نهایت، برای آنکه راه اندازی جوشکاری تیگ در کارگاه تنها یک فعالیت اولیه نباشد و به یک فرآیند مستمر و مؤثر تبدیل شود، لازم است از بازخوردهای عملیاتی و بهینه‌سازی مستمر استفاده شود:

• مقایسه نتایج جوش با تنظیمات مختلف دستگاه

• استفاده از تایمر برای مدیریت زمان جوشکاری

• ثبت کیفیت جوش‌ها برای اپراتورهای مختلف

• انتخاب ابزارهای جدید مثل پدال کنترل جریان یا فیلرهای با آلیاژ خاص

با استفاده از این روش‌ها، می‌توان جوشکاری تیگ را از یک فعالیت فنی ساده، به یک فرآیند حرفه‌ای و رقابتی در کارگاه تبدیل کرد.