جوشکاری CO2 چیست؟
جوشکاری CO2 یا جوشکاری فلز با گاز بی اثر (MIG) یک فرآیند جوشکاری با قوس الکتریکی است که از یک سیم جوش که با استفاده از یک تورچ جوشکاری CO2 ایجاد حرارات، شروع به جوشکاری و ایجاد حوضچه جوش می کند. با استفاده از این سیم جوش دو قسمت قطعه کار را به هم جوش و متصل می کند.
این تورچ در کنار هدایت سیم جوش یک گاز محافظ نیز به سمت حوضچه جوش هدایت می کند که از نقطه جوشکاری و آلاینده های جو اطراف جوشکاری محافظت می کند.
تاریخچه جوشکاری CO2 :
جوشکاری CO2 یا جوش میگ برای اولین بار در ایالات متحده آمریکا در سال 1949 میلادی (1327 شمسی) برای جوشکاری آلومینیوم به ثبت رسید. قوس و حوضچه که توسط یک سیم جوش تشکیل شده بود و توسط گاز هلیوم محافظت می شد که در آن زمان به راحتی در دسترس بود.
از حدود سال 1952 در انگلستان برای جوشکاری آلومینیوم در جوشکاری میگ از گاز آرگون به عنوان گاز محافظ و برای فولاد های کربنی از گاز CO2 استفاده و رایج شد. مخلوط گاز CO2 و آرگون به عنوان گاز محافظ در جوشکاری MAG نیز استفاده می شد.
جوشکاری میگ MIG یک جایگرین بسیار جذاب و کارآمد تر به جای جوشکاری قوس الکتریکی (جوش الکترود) بود که سرعت و بهره وری بسیار بالاتری نیز داشت.
نمونه ای از جوشکاری co2 از کانال آپارات جوشیار
انواع شیوه های جوشکاری CO2:
در جوشکاری CO2، چهار حالت اصلی و مختلف برای جوشکاری و انتقال سیم جوش به عنوان مواد پر کننده به قطعه کار وجود دارد. 1) اتصال کوتاه، 2) انتقال کروی، 3) انتقال اسپری و 4) جوش میگ پالسی
- جوشکاری اتصال کوتاه (مدار کوتاه): اتصال کوتاه سرد ترین نوع جوشکاری CO2 است و از ولتاژ پایین استفاده می کند. در این روش سیم جوش قوس را با قطعه کار به صورت کوتاه برقرار می کند. این قوس یک حوضچه کوچک ایجاد می کند که به سرعت سرد و محکم می شود.به این شیوه جوش انجماد سریع نیز می گویند. روش اتصال کوتاه برای مواد نازک بسیار عالی است اما برای مواد ضخیم سبب افزاریش میزان پاشش می باشد.
- جوشکاری با انتقال کروی: روش جوشکاری با انتقال کروی بسیار شبیه به انتقال اتصال کوتاه است. تفاوت در مدت زمان ذوب سیم جوش است. در روش کروی اتصال طولانی تر و مقدار بیشتری جوشکاری انجام می شود. در این شیوه به دلیل پاشش زیاد امکان همجوشی قطعه کار را کم میکند ولی با این شیوه به جوش صاف و افقی محدود می شود.
- جوشکاری با انتقال اسپری: در روش انتقال قوس اسپری، قطرات کوچک فلز مذاب از سیم جوش به حوضچه و نقطه جوش پاشیده می شود.این یک فرآیند جریان ثابت از سیم جوش را در تمام قوس به قطعه کار می فرستد.این شیوه گرمای ورودی زیادی تولید می کند و احتمال سوختن مواد نازک را بالا می برد. این شیوه مناسب برای جوشکاری صاف و افقی می باشد .
- جوشکاری میگ با انتقال پالسی: روش انتقال پالسی شکل اصلاح شده جوش به روش انتقال اسپری است که معایب آن را اصلاح کرده است.جوشکاری میگ پالسی نیاز به منبع تغذیه خاصی دارد که ولتاژ را در هر ثانیه چندین بار پالس کند. در هر پالس سیم جوش ذوب و یک قطره از فلز مذاب در انتهای سیم جوش تشکیل می شود. در این شیوه پاشش به حداقل می رسد و موقعیت جوشکاری محدود نمی شود.
تجهیزات یمنی و حفاظتی در جوشکاری CO2:
تجهیزات حفاظتی که برای فرآیند جوشکاری CO2 (جوش میگ) مورد نیاز است:
- ماسک جوشکاری: به عنوان یک دستور العمل کلی در استفاده از کلاه ماسک جوشکاری در آمپر های نمتفاومت نیاز به لنز و شیشه ماسک متفاوت است. برای مثال در جوشکاری تا 30 آمپر شیشه ماسک شماره 6 مناسب است ولی برای جوشکاری با آمپر بالای 400 می بایست از شیشه ماسک شماره 14 استفاده شود. به عنوان یک قاعده کلی، بالافاصله پس از جوشکاری چشمان خود را ببندید اگر همچنان قوس را مشاهده کردید، باید به سراغ لنز یا شیشه ماسک تیره تر بروید.
- دستکش جوشکاری: در جوشکاری CO2 از دستکش های چرمی استفاده می شود و اصولا برای جوشکاری میگ از دستکش هوبارت قرمز رنگ استفاده ی شود. این دستکش مناسب جوشکاری CO2 است و از دست شما در مقابل حرارت و سوختگی محافظت می کند.
- لباس کار: لباس کار مورد استفاده در جوشکاری CO2 می بایست از کتان (پنبه 100%) و یا از جنس لی (جین) باشد. این سبب جلوگیری از سوختن در مقابل جرقه می شود. در کنار لباس می توانید از پیشبند چرمی نیز استفاده کنید.
- مقنعه جوشکاری: مقنعه جوشکاری برای جلوگیری از پاشش جرقه و سوختن سر و گردن کاربرد دارد. جنس مقنعه نیز از کتان و چرم می باشد.
- کفش ایمنی جوشکاری: در محیط های صنعتی امکان اتفاقاتی مانند سقوط جسم سنگین، جرقه جوشکاری، برق گرفتگی و موارد دیگری وجود دارد.برای جلوگیری از این اتفاقات نیاز به کفش ایمنی دارید. کفش ایمنی باید در مقابل اجسام سنگین، حرارت و موارد دیگر مقاوم باشد. جنس رویه کفش ایمنی از چرم یا کتان است و زیره آن معمولا از PU و یا فوم است.
معایب و مزایای جوش CO2
مزایای جوشکاری CO2
- نسبت به دیگر جوشکاری ها سرعت بالا تری دارد
- مقدار جوشکاری بیشتری دارد
- سرباره کمتری برای تمیز کردن دارد
- زاویه دید بهتر حوضچه جوش
- بدون اتلاف وقت برای تعویض الکترود
- نیاز به مهارت بالا برای جوشکاری نیست
معایب جوشکاری CO2
- هزینه راه اندازی بالاتر نسبت به دیگر روش های جوشکاری
- نیاز به پایداری جو و هوای اطراف
- هزینه نگهداری بالا
- تنظیم متغیر ها نیاز به مهارت بالا دارد
- برای جوشکاری های طولانی و چرحه کاری بالا، کاراری کمتری دارد
- تشعشع بیشتر نسبت به دیگر جوشکاری ها
محصولات پر مصرف در جوشکاری CO2:
در تورچ های CO2 به نسبت مقدار چرخه کاری و میدار آمپر مصرفی به دو سیستم خنک کنندگی تقسم می شوند:1) هواخنک 2) آبخنک
تورچ های هواخنک جوشکاری CO2: این تورچ های مناسب برای چرخه های کاری کوتاه و مقدار آمپر های پایین (تا 350 آمپر) می باشد. خنک کنندگی این تورچ ها یه صورتی است که در قابل قدرت هوا و گاز جریان دارد و سبب خنک کردن کابل و متعلقات تورچ می شود.
تورچ های پر مصرف هواخنک :
- MB15
- MB24
- MB25
- MB36
تورچ های آبخنک جوشکاری CO2: این تورچ ها برای جوشکاری های طولانی و صنعتی و برای آمپرهای بالای 350 کاربرد دارند. در این تورچ ها علاوه بر تمامی متعلقات تورچ های هواخنک، 2 شیلنگ آب برای رفت و برگشت آب سرد و گرم تعبیه شده تا با استفاده از آب این تورچ در زمان کار خنک شود.
تورچ های پرمصرف آبخنک:
- MB501
- MAXI 4000
- TMAX 4001
