جوشکاری زیرپودری (Submerged Arc Welding – SAW) یکی از روش‌های رایج جوشکاری قوسی است که برای جوشکاری قطعات فلزی، به خصوص فولادهای ساختمانی و صنعتی، به کار می‌رود. این روش به دلیل کیفیت بالای جوش و سرعت زیاد در صنایع سنگین مانند کشتی‌سازی، صنایع نفت و گاز، پل‌سازی، مخازن تحت فشار و دیگر پروژه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اصول عملکرد جوشکاری زیرپودری
در جوشکاری زیرپودری، قوس الکتریکی بین الکترود (معمولاً سیم جوش) و فلز پایه (قطعه کار) زیر لایه‌ای از پودر جوشکاری (فلاکس) قرار دارد. این پودر علاوه بر محافظت از قوس الکتریکی در برابر هوا، پس از ذوب شدن به یک سرباره تبدیل می‌شود که مانع از اکسیداسیون جوش شده و جوشی تمیز و با کیفیت بالا ایجاد می‌کند.
تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری زیر پودری
مراحل و اجزای اصلی فرآیند
مشاهده تجهیزات جوش زیر پودری
- الکترود جوشکاری: معمولاً سیم جوش به شکل پیوسته استفاده می‌شود. این سیم به طور مداوم به منطقه جوش تغذیه می‌شود.
- قوس الکتریکی: قوس بین الکترود و فلز پایه ایجاد شده و موجب ذوب شدن الکترود و فلز پایه می‌شود.
- پودر جوشکاری (فلاکس): لایه‌ای از پودر مخصوص بر روی منطقه جوش ریخته می‌شود تا از قوس و حوضچه مذاب در برابر آلودگی‌های خارجی محافظت کند.
- سرباره: بعد از جوشکاری، بخشی از پودر ذوب شده و به سرباره تبدیل می‌شود که باید پس از اتمام فرآیند برداشته شود.
مزایای جوشکاری زیرپودری
- کیفیت بالا: به دلیل محافظت قوس و حوضچه مذاب توسط پودر، جوش نهایی از کیفیت بالایی برخوردار است و میزان تخلخل یا اکسیداسیون به شدت کاهش می‌یابد.
- سرعت جوشکاری بالا: جوشکاری زیرپودری سرعت بالایی دارد و برای جوشکاری قطعات بزرگ و ضخیم بسیار مناسب است.
- عدم ایجاد دود و جرقه: به دلیل پوشیده شدن قوس توسط پودر، فرایند بدون دود و جرقه انجام می‌شود که محیط کار را ایمن‌تر می‌کند.
- مصرف انرژی پایین: این روش به دلیل راندمان بالای انرژی مورد نیاز برای جوشکاری، از نظر اقتصادی نیز به‌صرفه است.
معایب جوشکاری زیرپودری
- محدودیت در موقعیت جوشکاری: جوشکاری زیرپودری عمدتاً در موقعیت‌های افقی انجام می‌شود و برای جوشکاری در موقعیت‌های عمودی یا بالاسری مناسب نیست.
- استفاده محدود به قطعات ضخیم: این روش معمولاً برای جوشکاری قطعات با ضخامت کم مناسب نیست و بیشتر در جوشکاری قطعات ضخیم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- حمل و نقل سنگین: تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری زیرپودری سنگین و غیرقابل حمل هستند، بنابراین این روش معمولاً در کارگاه‌ها و کارخانه‌ها استفاده می‌شود.
کاربردهای جوشکاری زیرپودری:
- ساخت مخازن تحت فشار
- صنایع نفت و گاز
- ساخت سازه‌های فلزی بزرگ
- کشتی‌سازی
- پل‌سازی
در مجموع، جوشکاری زیرپودری به دلیل کیفیت بالا، سرعت زیاد و محافظت موثر قوس، یکی از بهترین روش‌های جوشکاری برای پروژه‌های بزرگ و صنعتی است
